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氟胶o型圈泵实际输出量偏小会出现什么问题

发布时间:2019.04.01     浏览次数:     新闻来源:http://www.seohustLer.com/

   氟胶o型圈泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;  回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;  介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;环境温度急剧变化;工况频繁变化或调整;突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。  泵用机械密封检修误区  弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。

1.氟胶o型圈是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。  静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;是静环材质以石墨居多,般较脆,过度受力极易引起碎裂;是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

2. 氟胶o型圈叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。新的比旧的好。

3.氟胶o型圈使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。拆修总比不拆好。一旦因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

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